خط طلاء بالبودرة التلقائي للينابيع (مبني في أستراليا)
البريد الإلكتروني: services@colourspray.com
واتساب: 8618958052290
خطوط طلاء بالبودرة التلقائية
تم تصميم هذا الخط الكامل لطلاء البودرة تلقائيًا خصيصًا لعميلنا في أستراليا لتطبيق الربيع بإنتاج عالي وجودة متفوقة.
حركة قطع العمل بواسطة نظام نقل علوي. رش البودرة بواسطة معدات تلقائية يضمن سمكًا متساويًا للطبقة البودرة، إعادة تدوير البودرة بواسطة نظام كابينة الإعصار ومركز تغذية البودرة، يسمح بتغيير الألوان بسرعة. فرن الخبز المستمر يضمن تفعيل كفاءة قطع العمل.
نقوم بتصميم وتصنيع خطوط طلاء البودرة التلقائية استنادًا إلى طلبات العملاء. مثل حجم المنتج، وسعة الإنتاج، وحجم المصنع، ومصدر التدفئة بالغاز، وما إلى ذلك. وفقًا للطلبات المختلفة، هناك العديد من أنواع رسوم التصميم لاختيارك.
-
كشك طلاء البودرة
-
مسدس البودرة التلقائي ومركز تغذية البودرة
-
فرن نفق الخبز بالبودرة
1. معدات طلاء البودرة التلقائية
نظام بندولة مسدس الرش: يتحرك بواسطة محرك تردد، تقوم البندولات بحمل مسدسات الرش للتحرك لأعلى ولأسفل بسرعة وفي سرعة مبرمجة. الحركة الدقيقة والمستقرة تحقق تغطية طلاء جودة متساوية.
خزانة التحكم المركزية: تجمع الخزانة المركزية بين جميع متحكمي المسدسات لضبط المعلمات المتكاملة. تضمن الموثوقية والقابلية للتحكم.
مركز تغذية البودرة: مصمم لتغذية البودرة بشكل مستمر وموحد وكميوي إلى مسدس الرش، يُطبق في خط طلاء البودرة التلقائي لتحسين الجودة والكفاءة. تنظيف تلقائي لمسدسات الرش، وأنابيب البودرة، ومضخات البودرة يزيد من الكفاءة خاصة في خط تغيير الألوان المتكرر.
2. كشك طلاء البودرة التلقائي من البلاستيك PP:
تم تصميمه بمحطات تلقائية للطلاء للبنادق البندولية ومحطة يدوية للطلاء التصليحي. استعادة الإعصار ضرورية لمتطلبات تغيير الألوان السريع. بعد وحدة الترشيح لالتقاط جزيئات البودرة الدقيقة لضمان أن الهواء المنبعث نظيف.
تم بناء كشك طلاء البودرة التلقائي بغرفة كشك بلاستيكية PP وإعصار من الفولاذ المقاوم للصدأ. حيث تتكون جدران الكشك من بلاستيك مضاد للكهرباء الساكنة لا يجذب المساحيق مما يقلل من تراكم المساحيق على السطح. إنه الخيار الأفضل لتغيير الألوان بسرعة وتلبية متطلبات استرداد المساحيق العالية.
تم تصميم أرضية الغرفة بنظام سكين هوائي ونظام استرداد الشريط، لنقل مسحوق الرش بفعالية من أرضية الغرفة إلى نظام إعادة التدوير، وزيادة استخدام المسحوق
فرن نفق طلاء المسحوق 3
تم تصميم نفق تصلب طلاء المسحوق للعمليات المستمرة. يتم طلاء المنتج في هذه الأفران التي تستخدم في خط طلاء المسحوق التلقائي بالسيور ويتم معالجته باستمرار تحت درجة حرارة وزمن مرغوبين.
تدخل الأجزاء العاملة تلقائيًا الفرن وتتحرك بواسطة السيور العلوية، عندما تخرج من مخرج الفرن، تنتهي عملية التصلب في وقت مناسب
يمكن تصنيع فرن النفق بأنواع مختلفة اعتمادًا على نقص المساحة المطلوبة للتركيب أو سرعة السيور. يتم الحصول على كفاءة الطلاء القصوى بسعات عالية من خلال هذا النظام.
مواصفات خط طلاء المسحوق التلقائي للإشارة
| مبدأ التصميم | ||
| أجزاء العمل المعالجة | الينابيع | |
| منطقة العمل | L10m x W15m | |
| غرفة رش المسحوق | ||
| النوع | نوع تلقائي | |
| حجم غرفة رش المسحوق: | W1280*H1500*L4000mm، الفتحة: W680xH1500mm | |
| استرداد المسحوق | متعدد الدوامات | |
| نظام تصفية الخراطيش | 325x600 ملم، 18 قطعة | |
| محرك المروحة | 11 كيلووات، 7000 متر مكعب/ساعة | |
| مواد غرفة الرش: | بلاستيك بي بي وفولاذ مقاوم للصدأ | |
| معدات طلاء بالبودرة | ||
| مسدسات بودرة أوتوماتيكية | COLO-191S، 8 قطع | |
| مسدسات بودرة يدوية | COLO-191S، 2 قطع | |
| خزانة التحكم المركزية | 2 مجموعات | |
| مرجحة طلاء بالبودرة | COLO-2000D، 2 مجموعات، 1.5 متر طول السكتة | |
| غربالة وإعادة تدوير البودرة | مركز تغذية بودرة COLO-6000D، 1 مجموعة | |
| فرن علاج البودرة | ||
| النوع | نوع النفق التلقائي | |
| حجم فرن علاج البودرة | W2880 X H3000 x L14200 مم | |
| مصدر التدفئة | غاز | |
| وقت التسخين ودرجة الحرارة | وقت التسخين: 15-30 دقيقة (180° مئوية), حد أقصى 250° مئوية | |
| المواد | لوح صوف الصخور سمك 100 مم بين الطبقات | |
-
Colo-V-01
-
Colo-V-02
-
Colo-V-03
-
Colo-V-04