خط طلاء بالبودرة التلقائي بسكة الأرض لأكواب الحرارية

تم تصميم خط نقل طلاء البودرة بسكة الأرض خصيصًا لمنتجات المعادن بشكل الكوب أو الإناء أو الزجاجة التي لا يمكن تعليقها بواسطة السيور العلوية. بنى COLO هذا المصنع التلقائي لطلاء البودرة لعميلنا في الجزائر لاستخدامهم في تطبيق أكواب حرارية.

عملية عمل خط طلاء بالبودرة التلقائي بسكة الأرض

1. تسخين مسبق للأكواب الحرارية بواسطة فرن النفق 2. رش البودرة بواسطة نظام وكشك طلاء البودرة التلقائي 3. تصليح البودرة بواسطة فرن التصليح (نفس الفرن المستخدم للتسخين المسبق)

أسلحة طلاء البودرة التلقائية ونظام الكشك

بنادق الرش التلقائية وخزانة التحكم: تجمع الخزانة المركزية جميع تحكمات البنادق لضبط المعلمات بشكل متكامل. يضمن الموثوقية والقابلية للتحكم. تم تصميم بندقية طلاء البودرة الذكية لتغطية الأجزاء المختلفة بشكل مثالي، سواء كانت لوحات مسطحة أو أشكال معقدة.

نظام غربلة وإعادة تدوير البودرة التلقائي: يغربل النظام ويعيد تدوير كميات كبيرة من البودرة المستخدمة دون التأثير على عملية الطلاء الخاصة بك عبر الإنترنت، في الوقت نفسه يمزج مع البودرة الطازجة للتغذية المستمرة، مما يقضي تقريبًا على الهدر.

كشك طلاء البودرة التلقائي مصمم بمحطات عمل لبنادق الطلاء التلقائي ومرحلة استرداد الفلتر لجمع البودرة الزائدة بشكل فعال، مما يضمن بيئة عمل نظيفة ويقلل من هدر البودرة. يتم التحكم في كشك الرش التلقائي عبر PLC، مما يجعل التشغيل سهلًا.

فرن النفق للتسخين المسبق وتصليح طلاء البودرة

سيدخل الأكواب أولاً إلى فرن النفق للتسخين المسبق، ثم يتم نقلها إلى محطة رش البودرة، وأخيرًا يعودون إلى فرن النفق للتصليح لتشكيل طبقة فيلمية متينة وموحدة.

تم تصميم أفران النفق للعمليات المستمرة. يتم معالجة المنتجات المطلية في هذه الأفران التي تستخدم في مرافق التشغيل التلقائي بواسطة السيور باستمرار تحت درجة حرارة وزمن مطلوبين. يتم الحصول على كفاءة الطلاء القصوى بسعات عالية من خلال تلك الأنظمة.

مواصفات خط طلاء بالبودرة التلقائي بسكة الأرض