خط طلاء بودرة رف البالتات، مصنع طلاء بودرة تلقائي بالكامل

تم تصميم خط الطلاء بالبودرة التلقائي بالكامل خصيصًا لعميل من الولايات المتحدة للتعامل مع رفوف البالتات في مستودعهم. يتضمن المصنع غسالة المعالجة الأولية، ومعدات الطلاء التلقائي، وفرن الجفاف والتصلب، وغرفة استرداد الدوران، ونظام ناقل تلقائي مناسب لمعدل إنتاج عالٍ وتقليل تكلفة العمالة.

مبدأ التصميم

رف البالتات العنصر 1: L408'*W5'*H60'، الإخراج المطلوب: 35000 قطعة / سنة
رف البالتات العنصر 2: L288'*W8'*H12'، الإخراج المطلوب: 3000 قطعة / سنة
مساحة المصنع المتاحة: 85000×36000×5400 مم (الطول × العرض × الارتفاع)

تكوين خط طلاء البودرة تلقائي بالكامل

1. المعالجة الأولية - نفق الغسيل بالرش

نوع معالجة البودرة بالرش في نفق الغسيل هو عن طريق استخدام العديد من البخاخات ومضخة الدوران لرش المواد الكيميائية على الأجسام المعالجة. هذه العملية مناسبة لمتطلبات سعة الإنتاج الكبيرة. يتطلب نفق الرش عادةً استخدام الفولاذ المقاوم للصدأ 316L للتصنيع بهدف مقاومة الصدأ وضمان عمر خدمة طويل.

2. معدات الطلاء بالبودرة التلقائي

بنادق الرش التلقائية والمتكررة: تعمل المتكررات بواسطة محرك التردد، حيث تحمل بنادق الرش (تصل إلى 24 قطعة) للتحرك لأعلى ولأسفل بسرعة وسرعة مبرمجة.

خزانة التحكم المركزية: تجمع الخزانة المركزية جميع تحكمات البنادق لضبط المعلمات بشكل متكامل. تضمن الموثوقية والقابلية للتحكم. تم تصميم بندقية الطلاء بالبودرة الذكية لتغطية الأجزاء المختلفة بشكل مثالي، سواء كانت لوحات مسطحة أو أشكال معقدة.

مركز تغذية البودرة التلقائي: ينخرط النظام في غربالة وإعادة تدوير كميات كبيرة من البودرة المستخدمة دون التأثير على عملية الطلاء الخاصة بك عبر الإنترنت، في الوقت نفسه يتم خلطها مع البودرة الطازجة للتغذية المستمرة، مما يقضي تقريبًا على الهدر. تزيد وظيفة التنظيف التلقائية من كفاءة التغيير في اللون.

• 
  متكررات طلاء البودرة
• 
  بندقية تلقائية وخزانة تحكم
• 
  نظام إعادة تدوير البودرة التلقائي

3. كشك الدوران التلقائي لطلاء البودرة

يتم نقل أجزاء العمل تلقائيًا إلى محطة العمل في الكشك من خلال السير الناقل، ويتم طلاءها بمسحوق من خلال أجهزة التذبذب التلقائية. تنقل الأرضية في الكشك بشكل فعال زيادة الرش الزائد لإعادة التدوير. عادة ما يتم تصنيعها من مادة البولي بروبيلين أو الفولاذ المقاوم للصدأ لتحسين الاسترداد. الإعصار ضروري لتلبية متطلبات التغيير السريع للألوان. بعد وحدة الترشيح لالتقاط جزيئات مسحوقية دقيقة لضمان أن الهواء المنبعث نظيف.

4. فرن نفق للتجفيف والتصليح

يتم استخدام فرن النفق بعد غسيل المعالجة الأولية للتجفيف وكفرن لتسخين طلاء المسحوق، وهو مصمم للعمليات المستمرة. يتم معالجة المنتج المطلي في هذه الأفران التي تستخدم في مرافق السير الناقل التلقائية بشكل مستمر تحت درجة حرارة وزمن مطلوبين. يتم الحصول على كفاءة الطلاء القصوى بسعات عالية من خلال تلك الأنظمة.

5. نظام سير ناقل علوي لخط طلاء المسحوق

السيور الناقلة العلوية هي النوع الأكثر استخدامًا للتشطيب السطحي. سيعتمد نوع السير الناقل المختار لعمليتك على الوزن والحجم وحتى شكل العناصر التي يتم نقلها بالإضافة إلى نوع العملية التشطيبية المطبقة. نقوم بتصميم وتوريد نظام كامل للسير الناقل العلوي استنادًا إلى طلبات العملاء، ويمكن تطبيقه على خطوط يدوية أو تلقائية.